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一、大型多冷庫集中監控PLC控制柜的功能簡述:
1)同時控制11間冷庫,其中6間排管庫、4間風機庫和1個過道。
2)6間排管庫的配置及要求:每間庫控制一個制冷電磁閥,3點平均庫溫控制,熱氟融霜時,先延時(時間為分鐘級,時間可設置,冷庫融霜延時),延時時間到,機組上的熱氟融霜閥(DN40)先打開,延時(時間為秒級,時間可設置,冷庫融霜閥開啟延時),打開冷庫融霜閥(DN32),融霜靠時間和溫度雙重控制,融霜結束時,先關閉熱氟融霜閥(DN40),再延時關閉冷庫融霜閥(DN32,時間為秒級,時間可設置,冷庫融霜閥關閉延時),這個時候再進行制冷電磁閥的開啟延時(時間為分鐘級,時間可設置,冷庫制冷延時),延時時間到且冷庫電磁閥開啟溫度到,開始制冷;
3)4間風機庫的配置:1#庫,4臺DL185風機,化霜功率4*8KW,風機功率4*2.2KW;2#庫,4臺DL185風機,化霜功率4*8KW,風機功率4*2.2KW;3#庫,2臺DL185風機,化霜功率2*8KW,風機功率2*2.2KW;4#庫,2臺DL185風機,化霜功率2*8KW,風機功率2*2.2KW;
4)過道的配置:2臺DL160風機,化霜功率2*8KW,風機2*1.65KW。
二、大型多冷庫集中監控PLC控制系統方案的兩點闡述:
第一點,關于制冷:冷庫面積相對較大,使用1根溫度傳感器控溫的弊端在于:一般情況下,溫度傳感器都是安裝在冷庫里的固定位置(中間),因冷庫較大,多以冷風機不可能將冷風吹到冷庫的每個角落,所以會出現冷庫內不同區域的溫度有所偏差,這樣可能某一區域的溫度到了,但其他區域的溫度可能還沒到,這時壓縮機已經停了,可能會造成溫度沒到達區域所存儲的物品不能達到理想的溫度,長時間如此可能會造成物品質量不符合要求;多點控溫是指在冷庫內安放多根(一般以2-5根)溫度傳感器,利用每個點所測得的溫度的平均值來控制制冷機組的開停,可有效避免溫度不均勻的情況,使制冷機組所產生的冷量合理的分配到冷庫里(注:多點控溫也跟客戶的庫內風機分布有關,不能迷信)。
第二點,關于化霜:考慮到使用方冷庫面積較大,配備了多臺蒸發器,可能會產生每組蒸發器結霜不均勻的情況,傳統的溫控系統可能只配備了一根化霜傳感器,這樣會造成每次除霜不徹底的情況,久而久之,可能會造成某些蒸發器的冰堵,造成蒸發器損壞或引起更大的冷庫事故;多點控溫系統對化霜的處理邏輯是:每組(1-2臺蒸發器為一組,如果每臺壓縮機帶1臺蒸發器,則1臺蒸發器為1組;如果每臺壓縮機帶2臺蒸發器,則2臺蒸發器為1組)蒸發器各自配備獨立的蒸發探頭,可同一化霜周期開始,每臺蒸發器靠各自的化霜結束溫度和時間雙重控制,有效防止因化霜不均勻造成的冷庫損壞。