傳統保鮮冷庫的溫度在±5℃之間,而空調的溫度在24℃~26℃,食用菌工廠化所需環境溫度正好是冷庫與空調之間這個溫度段5℃~24℃。另外,一般的冷庫溫度、濕度等相對比較穩定,而菌房的食用菌在生產過程中不同時間段所需溫度不同、濕度不同,氧氣和二氧化碳含量都不相同,菌房成套制冷設備,將直接蒸發盤管,空氣成分混合,過濾處理、調節,通風換氣等數項功能組合為一體,即集成了食用菌人工環境所需各項功能,又減化了系統結構。使整個系統完全達到自動化。它因此受到很多用戶喜愛,他們稱它像用“傻瓜照相機”一樣方便。

利用冷庫種植食用菌的幾大優點:
1、冷庫光線較暗。溫度變化較小,濕度易掌握,適合食用菌的生物學特性。食用菌生長發育不需要光照,其菌絲體必須在黑暗條件下,才能長出健康的菌絲,強光能抑制菌絲的生長。
2、子實體生長發育階段,需散射光或弱光,生長的子實體色澤潔白,肉質肥厚,品質上乘,光線過亮則會使菌柄伸長,菌蓋過大、歪斜、或畸形,嚴重的開傘,品質下降。所以,利用冷庫內的黑暗種植食用菌符合食用菌的生長特性。
3、食用菌的生長,大都需要恒溫管理,如果溫度變化過大,會造成菌柄過長、過短或菌蓋過小或過大,影響食用菌的品質而減產,降低經濟效益。而冷庫內在自然條件下,溫度變化不大,適合食用菌的生理要求。所以,在冷庫內種植食用菌,可反季節種植,比一般的溫室,大小棚的栽培,秋冬季可提前1個月種植,春夏季可延后1個月種植。比如,湖南及周邊南方地區夏季溫度高達35-40度以上,發菌絲溫度在20―26度為易,種植食用菌一般9月上旬開始接種栽培袋或播種,11初左右出菇,在冷庫內就可在8月上中旬接栽培袋或播種,提前20天----30天,上市時間可提前在10月初左右,這個季節市場上正是食用菌淡季,價格偏高,無形中就提高了食用菌的經濟效益。而在春夏季,南方地區的氣溫變化較大,4―5月份溫度最高可達33―34度,最低溫度可達12―13度,較大的溫差是食用菌生產失敗的主要原因。所以,在溫室、大中小棚內生長的食用菌,必須在4月中旬采收完較好,而冷庫栽培,由于冷庫墻體較厚,庫內溫度變化較慢,溫度保持在15度左右,適合食用菌的出菇,出菇期可延長到5―6月份,這個季節食用菌市場又是淡季,價值較高,能提高經濟效益。通過幾年來在冷庫中種植雞腿菇、雙孢菇、杏鮑菇、金針菇、白靈菇、平菇、姬菇等多個菇種,都取得較高的經濟效益。
食用菌冷庫、蘑菇冷庫的結構:
冷庫庫體主要由保溫板即隔熱壁板(墻體)、頂板(天井板)、底板、門、支承板及底座等組成。它們是通過特殊結構的子母鉤拼接、固定,以保證冷庫良好的隔熱、氣密。冷庫的庫門除能靈活開啟外,更應關閉嚴密,使用可靠。
室內裝配式冷庫的隔熱板均為夾層板料,即由內面板、外面板和硬質聚胺脂或聚苯乙烯泡沫塑料等隔熱芯材組成,隔熱夾層板的面板應有足夠的機械強度和耐腐蝕性。夾層隔熱板性能應符合表1-1-1的要求,夾層板應平整(平面度<0.002),尺寸應準確(允許偏差±1mm),隔熱層與內外面板粘結應均勻牢固。

食用菌工廠化培植環境智能控制系統:
簡而言之,??滤茧姎庠O計的智能控制系統具備以下三點優勢:
1、節能:本我司參與的冷庫設計方案從原料到生產出產品的過程中,能耗成本約占總生產成本的1/3,而其他方面的成本幾乎沒有可以壓縮的空間,因此節能和高效是現代化食用菌工廠在以后的市場競爭中必不可少的內容,誰更節能誰將在市場中贏得成本優勢,在本方案中節能的理念貫穿整個工廠的設計中,使工廠的能源消耗達到最優和最低的狀態。
2、精確控制:是指食用菌生長環境中各環境參數的測量、信息反饋和執行全部是精確的,精確控制來自精確的測量,精確的反饋和精確的執行,才能保證工廠內各生長環節環境參數的準確和自動控制。
3、數字化管理:數字化管理的做法是將工廠內所有能夠量化的內容自動記錄整理,使管理者能夠對工廠的各個生長環境參數和設備的工作狀態有直觀的了解,同時也為產品的生長性能提供原始數據的保證,物連網的加入使用戶能夠參與遠程管理和控制,迎來農業的新時代。

以下為工程案例之一:
1、工廠內對環境參數需要調節的場所和要求:
1)裝料工序的后道拌料水的溫度控制(7-10℃)
2)預冷隔熱室的溫度:40℃以下,空氣潔凈,壓力》5Pa
3)冷卻室溫度:15-22℃,空氣潔凈,壓力》5Pa
4)接種室溫度:15-20℃,空氣潔凈,壓力》5Pa
5)培養室溫度:16-20℃,濕度:50%-80%,CO2濃度2500-4000ppm,空氣潔凈,壓力》5Pa
6)撓菌室溫度:15-20℃
7)生育室溫度:沒制冷要求,只做進排風控制
8)包裝室和采收室溫度:10-12℃
9)冷藏庫的溫度:1-3℃

2、環境智能控制系統
1)菇房環境控制系統能夠達到的功能要求:出菇房智能控制系統由以下幾個部分組成:高精度傳感器、PLC中央控制器、用戶輸入輸出界面(人機界面)、局域網絡、集中控制軟件、通過公共網絡的物流網絡。
菇房本地及遠程控制系統由菇房全自動控制器和遠程中央工作站組成。菇房全自動控制器是為食用菌菇房和發菌室專門設計的單庫房控制設備,它輸出整合了食用菌工廠所必須控制的各個參數的傳感器,通過內部PLC計算機的運算,確定各末端設備工作的邏輯關系,輸出各執行設備的啟停信號,同時對各執行設備的運行狀態進行監測,發送數據和接受中央工作站的控制信號,對菇廠的管理帶來極大的方便。
我司設計的整套控制系統安全可靠,成功運用于多個項目收到良好的效果。
2)菇房參數傳感器的選擇:菇房中所選用的環境參數傳感器由于在低溫高濕環境下使用,對傳感器的精度和可靠性有較高的要求。

3)智能控制箱的使用說明
智能菇房控制箱為我司多年來為食用菌工廠開發和制造的專業控制設備,具備以下功能:
A溫度:3~22℃,±1℃(壓縮冷凝機組2臺、冷風機2臺)
B濕度:50~98%RH,±5%RH(超聲波加濕器)
C二氧化碳:0-12000ppm,±5%,(方式1:傳感器控制通風機;方式2:手動設定通風間隔和時間)
D現場控制和遠程控制相結合,可以通過網絡實現中心集中控制
E輸入通道:濕度傳感器、溫度傳感器、二氧化碳傳感器、制冷機組高低壓保護、冷風機及加濕器過流保護、壓縮機過載保護、電網相序保護。
F輸出通道:壓縮機啟停、冷風機啟停(與壓機同步加定時啟停,高低焓差切換)、化霜電熱啟停(可手動設定間隔時間)、加濕器啟停、通風機啟停、報警通道、定時照明、風抑制機控制。
4)出菇房控制器控制原理:
栽培室:五大環控設備,換氣設備:新風換氣動作。
A由外部選擇開關三段選擇手動停止自動。
B選擇手動時三相風機強制運行。
C選擇停止時三相風機強制停止。
D選擇自動時由PLC內部定時繼電器控制。(時長和間隔任意設定)
E新風換氣風機運行時,蒸發風機強制運行。(增加室內攪拌均勻功能)
5)集中控制軟件是本公司為食用菌工廠開發的中央控制系統,集數據采集、智能控制、網絡通信于一體的專門用于工業溫度、濕度、co2含量或溫濕度co2含量過程控制的小規模工控網絡。節點(現場控制模塊)完成全部的現場控制。RS—485串行通訊,總線型網絡結構:雙絞線、抗干擾性強、傳輸距離遠;網絡管理節點(主機)可采用一般的微機,而不必采用專用工控機,成本低;監控軟件專門開發,操作簡單,功能全,易于維護;全新中文人機操作界面,操作員口令保護,系統安全防范;至少可有64個外接現場控制模塊;支持實時數據采集、分布式歷史數據的保存、重要數據報表生成及打印輸出;溫濕度,co2含量歷史趨勢圖折線顯示且可滾動查閱;故障診斷、報警及記錄。

??滤茧姎鈱W⒂跒橹评湫袠I提供安全穩定的成套電氣設計方案,國內已做過大量大型的速凍、冷藏等制冷工程控制系統,積累了豐富的項目經驗和多項工程的實測數據,歡迎廣大制冷圈的朋友來電咨詢、探討。技術咨詢:焦工18962622189;業務聯系:南區張經理18906222912;北區徐經理:18906222909。
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