摘要:配套車間磷化間電控柜防潮、防酸、防靜電效果很差,曾經發生過一次嚴重的火災事故,兩年之內損壞空開5只、接觸器4只、溫控器12只及按鈕5只?,F需對其進行徹底改造,主要是加強或增加防潮、防酸、防塵、防銹、防靜電等保護措施,使配電箱在磷化間的惡劣環境中能安全可靠地投入使用,最大限度地延長其使用壽命。
0引言
電控內分布著斷路器、接觸器、控制按鈕、電線電纜等電氣部件,還有溫控器上的敏感電子元件(每個溫控器上有1塊開關電源板、1塊控制板、1塊顯示板),電氣和電子部件對水(主要是從鍋爐房輸送來的水蒸汽)、酸(以揮發的鹽酸形成的酸霧為主)很敏感,潮濕的空氣和高濃度的酸霧一方面會大幅降低部件的絕緣性能甚至短路,另一方面會使各金屬材料銹蝕氧化從而導致接線端子、接插件等連接件接觸不良打火或開路及金屬支撐機械強度降低。針對各種不利的環境因素,根據其形成機理制定出簡單高效的防護措施是當務之急。
1、磷化間工作環境概覽
磷化間內安置有冷熱水槽、鹽酸槽六七個,高溫蒸汽管道縱橫交錯,還有部分自來水管道。另外還有污水處理系統毗鄰,該系統使用各種酸堿藥劑,各儲液槽完全開放布置,當對設備進行清洗時,地面會有大量積水。更為惡劣的情況是,每兩周需對磷化槽補充鹽酸,此時酸霧彌漫,能見度極低,工作人員在里面無法呼吸,事后電控箱內導線和部件上能非常明顯的看到凝結的“液珠”。這種高溫高濕的環境對電控箱內部件形成不可逆轉的損害。
2、電控柜防護措施
措施有四。首先,盡可能減少蒸汽管道和自來水管的泄漏,對銹蝕的管道應及時更換,換好后應做表面防腐蝕處理(刷防銹漆或防銹油)。磷化操作人員不可一味圖快,應將吊蘭內的剩水大部分流回槽內再放到槽外的運送小車上,以免水流滿地使環境更潮濕;污水處理操作人員排水時要慎重,不可隨意潑灑在電控箱旁,清洗設備后應及時將地面積水掃干凈,電控箱旁不可堆積水桶藥劑等雜物;節假日不生產時應將各處窗戶關好防止下雨進水,并將各電控箱總電源切斷。
其次,加強整個工作間的排風,排氣壁扇保證每天24小時運轉,各屋頂風機在上班時(尤其是在補充鹽酸時)應全部打開運行,以便及時把水霧酸霧排出去。
其三,電控柜頂部或側面安裝安裝1只250W的強力排風扇(要求每天24小時運轉),底部靠地面處安裝一只定時控制的可調熱風干燥機(市場上有專門干燥電控箱的裝置),這樣可達到干燥空氣對流排出的效果,大大降低濕氣、酸霧、導電塵埃的局部濃度。等在此基礎上,電控箱的門鎖及各暴露的孔洞處可粘貼保溫棉或發泡板形成一個相對獨立的小環境,少受工作間惡劣環境的侵蝕。
其四,電控箱內外表面加涂厚重防銹漆,減緩金屬部件的銹蝕速度。各接線端子和重要的電子元件(如場效應管)使用環氧樹脂固封,可完全杜絕外界氣體的侵蝕,還有較好的防靜電作用。整個電控箱做好接地保護工作,防止漏電、保護電器還可泄放積聚的靜電。
3整改步驟
分四步走,不一定按此次序。第一步,維修或更換各處泄露的管道,修好損壞的屋頂風機。第二步,采購電控柜用的排風扇、專用干燥機和環氧樹脂,對電控箱周邊環境進行整改清理,改變操作工的不良工作習慣。第三步,按照電控箱防護措施第三點實施整改。
